LNG的主要工藝及儲(chǔ)罐罐底的制作安裝

一、天然氣液化的主要工藝

(1) 單一制冷劑液化工藝

    這種液化工藝也被叫做階式制冷液化工藝或串級(jí)液化工藝。通過該工藝的名稱我們就可以了解到針對(duì)于該工藝的使用主要要用到一定的制冷劑，比如甲烷、乙烯或丙烷等等，除此之外，還需要低溫度環(huán)境，處理后的溫度將會(huì)依次達(dá)到零下30攝氏度、零下90攝氏度、零下150攝氏度左右，在冷卻劑與超低溫的雙重作用下，氣態(tài)的天然氣便會(huì)冷卻轉(zhuǎn)變成液化的天然氣。

(2) 膨脹制冷液化工藝

    這種液化工藝是一種不采用制冷劑的液化工藝，該工藝的特點(diǎn)是天然氣原料氣經(jīng)壓縮后再經(jīng)節(jié)流后溫度下降從而實(shí)現(xiàn)部分液化。具體的操作，先利用壓縮機(jī)對(duì)于氣態(tài)的天然氣進(jìn)行加工，加工以后，再對(duì)天然氣進(jìn)行冷卻，冷卻以后，利用膨脹機(jī)器對(duì)于冷卻后的天然氣進(jìn)行膨脹處理，進(jìn)而使得天然氣得到液化。使用這種工藝，操作流程十分簡(jiǎn)單，而且成本也比較低，可謂是一舉多得。

    液化天然氣本身具備方便儲(chǔ)存和運(yùn)輸、具有高的性以及清潔性比較高的特點(diǎn)，并且液化天然氣的應(yīng)用也十分的廣泛，希望在本文相對(duì)應(yīng)的一系列的建議和措施的幫助下，可以讓多的兩人了解到什么是液化天然氣以及液化天然氣的特點(diǎn)、制作工藝和應(yīng)用分別是什么，進(jìn)而加強(qiáng)大家對(duì)于液化天然氣的理解和了解，為其將來的應(yīng)用和發(fā)展做出一定的貢獻(xiàn)。

二、儲(chǔ)罐罐底的制作安裝

1、底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，按排板圖先鋪設(shè)中間條板，再向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊板，邊鋪邊找正，用夾具或點(diǎn)焊臨時(shí)固定。底板搭接寬度允許偏差為±5mm；

2、罐底中幅板之間及中幅板與邊緣板之間的對(duì)接接頭，型式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，從搭接段過渡到對(duì)接處，采用乙炔焰加熱打彎，對(duì)口的錯(cuò)邊量不大于1mm；

3、LNG儲(chǔ)罐罐底板的焊接順序十分重要，嚴(yán)格要求焊工按下列工藝進(jìn)行；

4、中幅板的焊接，應(yīng)將短縫焊完后，再焊長(zhǎng)縫；條板短縫焊接前，應(yīng)將該條板與兩側(cè)板條板或邊板之間的臨時(shí)焊點(diǎn)鏟開；長(zhǎng)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外，用分段倒退法施焊；

5、將底板邊緣部位的搭接接頭改制成對(duì)接接頭，焊接時(shí)宜對(duì)稱分布隔縫跳焊，均勻留出收縮縫，對(duì)口間隙應(yīng)填焊平整，焊縫表面應(yīng)光滑平整；

6、為減少焊接變形，底板與底圈板的環(huán)形角焊縫宜由數(shù)對(duì)焊工對(duì)稱分布在LNG儲(chǔ)罐罐內(nèi)外，沿同一方向分段后退焊接，也可以采用先焊內(nèi)圈后焊外圈的焊接順序進(jìn)行；

7、邊緣板的搭接焊縫，應(yīng)由外向里分段退焊；

8、然后焊接中幅板和邊緣板的連接縫，焊前應(yīng)將兩塊板之間的焊縫位置清理干凈，焊工沿圓周均勻分布，分段跳焊。