安全附件及管路、閥門檢驗

1、基本要求

　1.1安全附件必須符合TSG RF001、國家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)，且選用有制造許可證書單位生產(chǎn)的產(chǎn)品，其型號、規(guī)格及技術(shù)參數(shù)應(yīng)明確、清晰。

　1.2焊接絕熱氣瓶安全附件及管路、閥門的更換需選用相同型號、規(guī)格的配件，若無相同型號、規(guī)格的配件，需選用氣瓶制造廠認(rèn)可的其他符合要求的配件。

　1.3焊接絕熱氣瓶需進(jìn)行維修時，應(yīng)由有制造資質(zhì)單位或返廠進(jìn)行。

2、安全閥

 2.1檢查安全閥的選型、排量、公稱壓力是否與所使用的氣瓶壓力級別相適應(yīng)；

　2.2檢查安全閥的閥體、連接螺紋是否完好；

　2.3安全閥是否在有效期內(nèi)；

　2.4焊接絕熱氣瓶上裝有的安全閥，要求開啟壓力為氣瓶工作壓力的1.0-1.1倍、回座壓力不低于開啟壓力的0.8倍、密閉壓力不低于開啟壓力的0.9倍。

3、壓力表

　3.1檢查壓力表的選型、量程、精度是否與所用焊接絕熱氣瓶的壓力級別和充裝介質(zhì)相適應(yīng)；

　3.2檢查壓力表的外殼及指針是否有損壞，表盤刻度指示值是否清晰，若有損壞，則更換；

　3.3壓力表是否在檢定有效期內(nèi)；

　3.4壓力表（液氧的必須采用禁油壓力表）的精度不低于2.5級，量程為工作壓力的1.5～3.0倍。

4、爆破片

　4.1 檢查爆破泄放側(cè)或裝置外側(cè)（或合格證）標(biāo)注的爆破壓力是否與所用焊接絕熱氣瓶的壓力級別相適應(yīng)；

　4.2檢查爆破片是否超過產(chǎn)品說明書的規(guī)定的使用條件；

　4.3檢查密封面是否完好；

　4.4檢查爆破片表面是否有變形、劃傷或其他機(jī)械損傷，若有則應(yīng)更換；

　4.5爆破片應(yīng)定期更換；如制造廠明確使用期限的，不得超過該使用期限且不能超過兩個法定檢驗周期；在檢驗中，認(rèn)為爆破片繼續(xù)使用影響安全的應(yīng)更換。

5、液位計

　5.1檢查液位計是否與充裝介質(zhì)相適合；

　5.2檢查液位計外觀及附件。若進(jìn)行內(nèi)部檢查，則拆卸液位計，檢查液位計的浮桿是否變形，組件是否齊全、完好，檢查液面指示環(huán)（或表頭）；

　5.3對于液位計出現(xiàn)假液位、表盤模糊不清、泄漏等情況必須進(jìn)行校正或更換；

　5.4液位計重新安裝時應(yīng)注意更換指示器基座的密封墊圈。

6、管路及閥門

　6.1采用目測或5～10倍放大鏡檢查管路接頭、焊縫等處有無裂紋、損傷、堵塞等缺陷。必要時可進(jìn)行滲透檢測，滲透檢測應(yīng)符合JB/T 4730要求，合格級別為不低于I級。

　6.2采用目測或5～10倍放大鏡檢查閥體有無裂紋、變形其它機(jī)械損傷。閥體不允許有嚴(yán)重變形，螺紋不得有裂紋或裂紋性缺陷；正常工作中，氣液閥門保證啟閉自如，不允許泄漏。

7、靜態(tài)蒸發(fā)率測試

　以上檢驗項目合格后，進(jìn)行靜態(tài)蒸發(fā)率的測試。焊接絕熱氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率測試按GB/T 18443.5-2010規(guī)定進(jìn)行。

　7.1焊接絕熱氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率要求：

　定期檢驗焊接絕熱氣瓶靜態(tài)蒸發(fā)率<2倍額定（出廠）靜態(tài)蒸發(fā)率指標(biāo)；

　7.2焊接絕熱氣瓶的靜態(tài)蒸發(fā)率試驗介質(zhì)宜采用液氮，當(dāng)條件受限時，可采用實際儲存的介質(zhì)為試驗介質(zhì)，并保持焊接絕熱氣瓶至少有2/3的充裝介質(zhì)。當(dāng)試驗介質(zhì)為液氧的被檢件不應(yīng)與充裝易燃易爆介質(zhì)的被檢件在鄰近區(qū)域內(nèi)同時進(jìn)行試驗。

　7.3當(dāng)焊接絕熱氣瓶（如車載用LNG低溫氣瓶）不宜進(jìn)行拆裝時，可觀察杜瓦瓶自身蒸發(fā)量和升壓情況，每24小時升壓不得超過0.3MPa。焊接絕熱氣瓶所在區(qū)域通風(fēng)良好且遠(yuǎn)離易燃品、電火花、電源，工作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡、臉罩、絕熱手套、防護(hù)服。

　7.4靜態(tài)蒸發(fā)率測試不合格參照2施行。